Каковы основные вспомогательные машины линии по производству пластиковых гранулятов?

Вспомогательное оборудование линии гранулирования пластика в основном включает в себя отводящее устройство, правильное устройство, устройство предварительного нагрева, охлаждающее устройство, тянущее устройство, счетчик метров, искрогаситель и приемное устройство. Экструдер с различным использованием дополнительного вспомогательного оборудования не одинаков. Например, резак, фен и печатное устройство.

Выпрямляющее устройство: пластиковые отходы экструзии обычного типа являются эксцентричными, а ядро ​​различных типов изгиба является одной из важных причин эксцентриситета изоляции. При экструзии оболочки царапины на поверхности оболочки также часто возникают из-за изгиба сердцевины. Поэтому наличие различных экструзионных узлов в правильном устройстве является обязательным. Основные типы устройств – роликовые (разделяются на горизонтальные и вертикальные); тип шкива (разделяется на один шкив и группу шкивов); застрявшее колесо, перетаскивающее, выпрямляющее и стабилизирующее натяжение и другие функции; нажимное колесо (разделяется на горизонтальное и вертикальное) и так далее.

Устройство предварительного нагрева: требуется предварительный нагрев жилы для экструзии изоляции и экструзии оболочки. Слой изоляции, особенно тонкий слой изоляции, не может допускать наличия отверстий для воздуха, сердечник в экструзионном пакете перед высокотемпературным предварительным нагревом может очистить поверхность от воды и масла. При экструзии оболочки ее основная роль заключается в высушивании жилы кабеля, чтобы предотвратить попадание влаги (или влаги вокруг слоя подушки упаковки), чтобы в оболочке могли образоваться воздушные отверстия. Предварительный нагрев также может предотвратить экструзию пластика из-за внезапного охлаждения и эффекта остаточного внутреннего давления. В процессе экструзии пластика предварительный нагрев может облегчить холодную линию в высокотемпературную головку, производители грануляторов в устье формы, контактирующей с пластиком, при образовании несоответствия между разницей температур, без колебаний температуры. пластика и приводит к колебаниям давления экструзии, чтобы стабилизировать объем экструзии и защитить качество экструзии. Экструзионные блоки используются в устройствах предварительного нагрева сердечника электрического нагрева, требования к достаточной мощности обеспечивают быстрое повышение температуры, чтобы предварительный нагрев сердечника и сушка сердечника были эффективными. Температура предварительного нагрева зависит от скорости выпуска и обычно аналогична температуре головки на линии.

Охлаждающее устройство: формование пластикового экструзионного слоя после выхода из головки машины должно быть охлаждено и придано ему форму, в противном случае оно будет деформироваться под действием силы тяжести. Метод охлаждения обычно предполагает водяное охлаждение и в зависимости от температуры воды разделяет его на быстрое и медленное охлаждение. Быстрое охлаждение - это прямое охлаждение холодной водой, быстрое охлаждение формования пластикового экструзионного слоя полезно, но для кристаллического полимера из-за внезапного горячего охлаждения легко организовать в экструзионном слое остаточные внутренние напряжения, что приводит к растрескиванию в процессе использования. , общий слой ПВХ-пластика с использованием быстрого охлаждения. Медленное охлаждение предназначено для уменьшения внутреннего напряжения продукта, в резервуаре для охлаждающей воды в секциях воды, находящихся при разных температурах, так что продукт постепенно охлаждается и формируется, экструзия ПЭ, ПП с использованием медленного охлаждения, что есть, после горячей воды, теплая вода, холодная вода, три секции охлаждения.